Die folgenden Schlüsselfaktoren müssen bei der Auswahl automatisierter Produktionslinien berücksichtigt werden:
Clear Produktionsbedarfsbedürfnisse Beispielsweise sind Verbindungen mit hoher Arbeitskräfteabhängigkeit, hohen Präzisionsanforderungen und mit hohem Risiko\/harten Umgebungsverbindungen die Prioritätsziele für die Automatisierungstransformation .
Valuse -Geräteleistung Die Produktionseffizienz, die Ausfallrate und die Wartungskosten der Geräte wirken sich direkt auf die Stabilität und die langfristigen Betriebskosten der Produktionslinie aus.
Technologische Reife und Intelligenzstufe : Untersuchen Sie die Kernreife und die Intelligenzstufe des Lieferanten. Konzentrieren Sie sich auf die Patentreserven, Projekterfahrungen und F & E -Investitionen des Lieferanten in Kernbereichen. Ausrüstung mit Selbstdiagnose, Selbstoptimierung und Selbsttraceabilität vorrangig machen, um die Produktionseffizienz und Datenmanagementfunktionen zu verbessern.
Return on Investment : Berücksichtigen Sie die Kaufkosten, Wartungskosten und spätere Upgrade -Kosten der Ausrüstung. Obwohl ein effizientes Gerät eine große anfängliche Investition hat, kann es langfristig eine Menge Wartungs- und Arbeitskosten einsparen und die Kapitalrendite maximieren.
Manufacturer Reputation und After-Sales Service: Stellen Sie sicher, dass der Hersteller zeitnahe technische Support- und Wartungsdienste anbieten kann, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Produktionsprozess und Gerätespezifikationen: Bestimmen Sie die Anzahl der Geräte, berechnen Sie die Balance -Rate jedes Prozesses und erstellen Sie einen detaillierten Prozessfluss.
Production Line Layout Design
